环氧地坪漆施工工艺关键环节解析

基层状况评估：在施工前，需对基层进行全面评估。对于混凝土基层，要检测其强度、含水率和平整度。强度不足的基层容易导致地坪开裂、脱落，一般要求混凝土强度不低于 C25。使用含水率测试仪检测基层含水率，应控制在 8% 以内，过高的含水率会引起涂层起泡、空鼓等问题。平整度方面，用 2m 靠尺检查，误差应控制在 3mm 以内。对于不满足要求的基层，需进行相应处理。

基层处理方法：对于强度不足的基层，可采用涂刷基层增强剂的方式，提高基层表面强度。对于含水率过高的基层，可通过自然通风干燥、加热烘干或铺设防潮层等方法降低含水率。在基层平整度处理上，对于小面积不平整区域，可采用打磨机打磨或用水泥砂浆修补；对于大面积不平整区域，可能需要重新浇筑混凝土。同时，要彻底清除基层表面的油污、灰尘等杂质，油污可用专用的油污清洗剂清洗，灰尘用吸尘器吸净。

底漆的调配：严格按照产品说明书规定的比例调配底漆主剂和固化剂。例如，某品牌环氧底漆主剂与固化剂的配比为 4:1，必须精确计量，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保底漆性能稳定。搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，搅拌过程中要注意观察漆液的状态，确保无结块、沉淀等现象。

底漆的涂布：底漆涂布可采用滚涂或刮涂的方式。滚涂时，要选择合适的滚筒，如短毛滚筒，以保证涂布均匀。刮涂时，使用刮刀将底漆均匀地刮涂在基层表面，注意避免出现漏涂、流挂现象。底漆涂布量一般为 0.1 - 0.3kg/㎡，具体根据基层的孔隙率和吸收性适当调整。涂布完成后，要让底漆充分干燥，干燥时间根据环境温度和湿度而定，一般在 2 - 4 小时（25℃，相对湿度 50%）。

中涂材料的配制：中涂材料通常由环氧中涂主剂、固化剂和石英砂组成。先将环氧中涂主剂与固化剂按规定比例混合搅拌均匀，然后根据设计要求的涂层厚度和耐磨性，加入适量的石英砂。石英砂的粒径一般选择 0.5 - 1mm，添加量根据实际情况而定，一般为中涂材料总量的 20% - 50%。搅拌过程中要确保石英砂均匀分散在漆液中，形成具有一定强度和耐磨性的中涂材料。

中涂的施工方法：中涂施工一般采用镘刀镘涂的方式。将配制好的中涂材料均匀地倒在地面上，用镘刀将其镘平，注意控制涂层厚度，一般为 1 - 3mm。在镘涂过程中，可根据需要进行多次镘涂，以保证涂层的平整度和厚度均匀性。对于较大面积的施工，可采用机械镘涂设备，提高施工效率和质量。中涂施工完成后，同样要等待其充分固化，固化时间一般为 8 - 12 小时（25℃，相对湿度 50%）。

面漆的选择与准备：根据使用环境和设计要求选择合适的面漆，如高光面漆用于追求高光泽度的商业场所，哑光面漆用于对光泽度要求不高的工业场所。在施工前，要确保面漆无沉淀、分层现象，如有需要，可进行适当搅拌。同时，根据施工面积和涂布量，准确计算所需面漆的用量。

面漆的施工方式：面漆施工可采用滚涂、喷涂或自流平的方式。滚涂时，滚筒要保持匀速滚动，避免出现接痕；喷涂时，要调整好喷枪的压力和喷涂距离，保证涂层均匀；自流平面漆施工时，要确保面漆能均匀流平，厚度一致。面漆涂布量一般为 0.2 - 0.5kg/㎡，施工过程中要注意环境温度和湿度，避免在高温、高湿环境下施工，以免影响面漆的干燥和固化效果。面漆施工完成后，需等待足够的时间使其完全固化，一般为 24 - 48 小时（25℃，相对湿度 50%），固化后才能投入使用。